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Proceso de fabricación
Flujo de trabajo de desarrollo de productos para adultos personalizados
  • 1. Conceptualización de diseño inicial
    - Consulta profesional con los clientes para comprender requisitos y preferencias específicas
    : revisión detallada de las tendencias del mercado y consideraciones ergonómicas
    - Creación de conceptos de diseño preliminares utilizando software CAD avanzado
    - Integración de la retroalimentación de los clientes y los estándares de la industria en diseños iniciales
    - Documentación de todas las especificaciones y requisitos de diseño
  • 2. Fase de confirmación de diseño
    - Revisión integral de elementos estéticos y características funcionales
    - Análisis detallado de los requisitos y especificaciones del material
    - Evaluación de la factibilidad de fabricación y consideraciones de costos
    - Presentación del cliente e integración de retroalimentación
    - Documentación de aprobación de diseño final
  • 3. Desarrollo de la estructura interna
    - El equipo de ingeniería desarrolla una arquitectura interna detallada
    - implementación de características de seguridad y consideraciones de calidad
    - selección de materiales para un rendimiento y durabilidad óptimos
    - integración de elementos mecánicos y estructurales
    - documentación de especificaciones internas y requisitos de ensamblaje
  • 4. Análisis de viabilidad
    - Revisión técnica integral de la integridad estructural
    - Validación del proceso de fabricación
    - Establecimiento de criterios de garantía de calidad
    - Análisis de costos y evaluación de la línea de tiempo de producción
    - Evaluación de riesgos y planificación de mitigación
  • 5. Desarrollo de muestra 3D
    - Creación de prototipos digitales detallados
    - Pruebas virtuales y simulación
    - Análisis de propiedades de material
    - Visualización digital para la aprobación del cliente
    - Documentación de todas las especificaciones en formato CAD
  • 6. Desarrollo de herramientas
    - Diseño e ingeniería de moho personalizado
    - Optimización de ruta de herramientas para la eficiencia de fabricación
    - Implementación de medición de control de calidad
    - Establecimiento de protocolos de prueba
    - Documentación de especificaciones de herramientas
  • 7. Desarrollo prototipo
    - Fabricación inicial de prototipos
    - Pruebas físicas y validación
    - Inspección de calidad y medición
    - Evaluación del rendimiento
    - Documentación de resultados de prototipo
  • 8. Proceso de confirmación de muestra
    - Inspección de calidad integral
    - Pruebas y validación funcionales
    - Revisión del cliente e integración de comentarios
    - Ajustes finales y modificaciones
    - Finalización de la documentación de aprobación
  • 9. Desarrollo de empaquetado
    - Creación de diseño de embalaje personalizado
    - Selección de materiales para protección óptima
    - cumplimiento de las regulaciones de envío
    - Integración de marca
    - Implementación de estándares de control de calidad
  • 10. Implementación de producción en masa
    - Configuración y optimización de la línea de producción
    - Implementación del sistema de control de calidad
    - Protocolos de monitoreo de eficiencia
    - Auditorías de calidad regulares
    - Gestión de documentación de producción
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    Guangdong, China
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